Инструкция по проведению ревизии и устранение дефектов в трубопроводной арматуре.

На предприятиях, использующих на   своем производстве технологические трубопроводы, обязательно должны быть предусмотрены меры, которые бы обеспечивали постоянный  контроль за техническим состоянием арматуры, ее своевременный ремонт и ревизию. Связано это с тем, что именно технологическая арматура является наиболее ответственным узлом промышленных коммуникаций, оказывающим влияние на безопасность и эффективность производства. Инструкция по проведению ревизии запорной арматуры:

Ревизию, испытание и ремонт запорной трубопроводной арматуры осуществляют в момент  остановки оборудования  для выполнения ремонтных работ или совместно с ревизией трубопроводов. На каждый вид работ составляется акт по форме.

На газопроводных линиях, предназначенных для транспортировки горючих веществ, трубопроводная арматура проходит ежеквартальное испытание в рабочих условиях. При этом проверяется герметичность сальника и затворного механизма. Предохранительные и обратные клапаны подвергаются ремонту, который включает разборку и чистку, после  4-4,5 тысяч часов работы, в зависимости от химического состава газа.

Ревизия отсекающей арматуры, обратных клапанов и арматуры, которая работает в высокоагрессивных средах, выполняется в следующем объеме, независимо от вида трубопровода:

Внешний осмотр запорной арматуры:

• Разборка запорной арматуры в ходе, которой предусмотрен внешний осмотр и ремонт уплотнительных элементов.

• Детальный осмотр всех элементов запорной арматуры:  клина крепления, шпинделя, уплотнительных поверхностей, гайки, сальника, крепежей и.т.д.

• Детальный осмотр внутренних поверхностей корпуса и крышки для выявления коррозии, щелей и других разрушений.

• Проверка толщины корпуса и крышки, в случае если была выявлена коррозия или износ.

• Обратная сборка запорной арматуры, если были устранены все дефекты, и гидравлическое испытание для проверки качества выполненных работ.

Для испытания запорной арматуры создается избыточное давление, которое поддерживается в течение 10 минут, а затем, снижается до рабочего.  Оно поддерживается на протяжении 30 минут для арматуры диаметром 100мм и 15 минут для меньших диаметров.  В это время, рабочая комиссия, внимательно осматривает поверхность, чтобы убедиться в герметичности арматуры.  Испытание на герметичность нормируется  ГОСТ 9544-60. Согласно этому документу, арматура считается исправной, если отсутствует течь, пропуск и отпотевание.

Для ремонта запорной арматуры должна  быть предусмотрена оборудованная мастерская, входящая в комплекс ремонтно-механического цеха. Своевременному и качественному ремонту способствует организация оборотного фонда, который предусматривает наличие запасных деталей и резервной арматуры.

Непосредственно в  месте установки арматуры допускается выполнять только мелкий ремонт, включающий в себя смену прокладок, сальников, шпилек и.т.д. Перед его выполнением обязательным является отсутствие давления и наличие отсекающих заглушек.

Вы можете найти все предложения и заявки на услуги по монтажу, ремонту запорной арматуры открыв соответствующий раздел.